Reactor2 – Rewolucyjny system dozujący do natrysku dwukomponentowych pian poliuretanowych i powłok polimocznikowych

W lutym 2014 roku informowaliśmy na naszym portalu o prezentacji nowej serii urządzeń dozujących firmy Graco BVBA, która odbyła się w Californii. Natomiast w kwietniu odbyło się pierwsze spotkanie w Polsce, podczas którego publicznie zaprezentowano Reactor² zarówno w teorii jak i praktyce. Po blisko sześciu miesiącach, od chwili kiedy świat obiegła informacja o nowej generacji urządzeń dozujących, postanowiliśmy zebrać informacje na jej temat, a także pokusić się o kilka słów komentarza.

O co chodzi z rewolucją?
Nim ten temat zostanie dotknięty warto podkreślić jedną rzecz:  nie ma na rynku urządzenia (i długo nie będzie), które nie wymaga cyklicznych serwisów obejmujących np. wymianę uszczelnień, czy elementów elektronicznych. W urządzeniach dozujących gdzie pojawia się wiele składowych: wysokie napięcie, wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, które przygotowują dwa składniki systemu do  wymaganych przez producenta wartości, bardzo łatwo o awarię. Zwłaszcza, jeśli urządzenie jest kązdorazowo transportowane – nie pracuje na linii produkcyjnej.

Nowa generacja reaktorów firmy Graco, która jest największą firmą na świecie, produkująca urządzenia do transmisji cieczy, jest odpowiedzią na pojawiające się problemy po stronie firmy wykonawczych z całego świata, która łączy w sobie najnowsze rozwiązania techniki oraz zalecenia operatorów natrysku o najdłuższym stażu. Dla wyjaśnienia warto zaznaczyć, że mówiąc o Reactor² mówimy o nowej generacji linii urządzeń, a nie tylko o nowym modelu rektora.

W przetwórstwie poliuretanów mamy do czynienia z niewielkim laboratorium, w którym dokonywane są reakcje chemiczne dwóch specjalnie przygotowanych składników, aby osiągnąć upragniony efekt. Dlatego w branży izolacji natryskowych PU tak ważny jest każdy element urządzenia oraz dodatkowego osprzętu. Dla przykładu: brak odpowiedniego przepływu surowców, może skutkować podaniem materiału na głowicę natryskową w skali 1:1.2 (przy założeniu 1:1), co w efekcie będzie źle przereagowanym system, a w ostateczności na reklamacją inwestora.

	1.    Lepsza wydajność natryskiwania Zastosowane w generacji urządzeń Reactor 2 oprogramowania sterowania silnikiem inteligentnie niweluje skoki ciśnienia podczas zmiany kierunku pracy pompy, które są nieuniknione w przypadku sprzętu o napędzie elektrycznym. W efekcie urządzenie zapewnia optymalne i równomierne rezultaty natrysku zbliżone do urządzenia hydraulicznego.
	2.    Smukła budowa to więcej miejsca w pojeździe do natryskiwania Reactor 2 zajmuje o 40% mniej miejsca niż tradycyjny model Reactor E-30. To oznacza więcej przestrzeni roboczej w pojeździe, którą można wykorzystać na dodatkowy sprzęt, drugie urządzenie Reactor, a może nawet kolejny zestaw komponentów natryskowych.
	3.    Ergonomiczna konstrukcja ułatwia serwisowanie Elementy elektroniczne urządzenia Reactor 2 są umieszczone w górnej części szafki systemowej. Wszystko jest w zasięgu ręki i łatwiej dostępne niż w poprzednich systemach Reactor.
	4.    Zaawansowane płyty sterujące dla „spokoju ducha” Opracowując elementy elektroniczne urządzenia Reactor 2, firma Graco postawiła sobie surowe wymagania w zakresie niezawodności elektroniki. W efekcie płyty te są odporne na skoki napięcia.
	5.    Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe W ramach dodatkowego zabezpieczenia firma Graco wyposażyła system w dodatkową ochronę przeciwprzepięciową. W przypadku nadmiernego skoku napięcia wymianie będzie podlegała tylko ta mniejsza, tańsza część, a nie cały układ elektroniczny. Wszystkie modele Reactor 2 są wyposażone w dodatkowy bezpiecznik przeciwprzepięciowy, aby urządzenie mogło szybko wznowić pracę po awarii.
	6.    Łatwiejsze rozwiązywanie problemów Dawniej po zaobserwowaniu kodu błędu na wyświetlaczu trzeba było wyszukać szczegółowe informacje na jego temat. W urządzeniu Reactor 2 przygotowany został nowy ekran do rozwiązywania problemów, na którym wyświetlane są kody QR. Wystarczy zeskanować dany kod QR przy użyciu np. smartfona, aby przejść bezpośrednio do strony internetowej z aktualnymi, szczegółowymi informacjami pozwalającymi rozwiązać problem. Dzięki temu urządzenie szybko wznowi pracę po awarii.

7.    Możliwości zaawansowanej technologii sterowania:

a.    Możliwość analizy informacji o projekcie
– Zaawansowany moduł wyświetlacza pozwala śledzić, monitorować i zapisywać informacje o projekcie
– Dane mogą być pobierane na dysk USB w celu dalszej analizy

b.    Możliwość czytelnego wyświetlania danych
– Informacja o niskim poziomie materiału w zbiorniku
– Zdarzenia systemowe, na przykład czas uruchomienia i wyłączenia
– Informacja o dziennym zużyciu komponentów natryskowych

c.    Możliwość przechowywania w systemie ustawień przetwarzania systemów
– Pozwala na szybsze rozpoczęcie pracy
– Zapisuje najważniejsze dane konfiguracyjne na przykład temperaturę i ciśnienie nawet dla 24 receptur chemicznych

d.    Skraca czas przestoju dzięki kodom QR
– Komunikaty o błędach prezentowane w formie kodu QR zawierają wyjaśnienie problemu i proponowane rozwiązania

e.    Elastyczne ustawienia systemu
– Możliwość zaprogramowania automatycznego wyłączania systemu w przypadku niskiego poziomu komponentów lub dysproporcji ciśnienia

	8.    Dokumentacja ułatwiająca działalność firmy Monitorowanie danych dotyczących projektów jeszcze nigdy nie było tak łatwe. Reactor 2 pozwala łatwo tworzyć dzienniki dla poszczególnych zleceń. Możesz monitorować nazwę i datę każdego zlecenia, temperatury materiałów, temperaturę otoczenia i ciśnienie natryski, czyli wszystko co jest potrzebne, aby zweryfikować czy komponenty były natryskiwane zgodnie z zaleceniami
	9.    Precyzyjna aplikacja materiału Reactor 2 pozwala zapisać nawet 24 receptury, dzięki czemu zmiana materiałów jest szybka, łatwa i bezproblemowa. Możesz wyeliminować błędy ludzkie podczas wprowadzania zadanych wartości i natryskiwać materiał zgodnie z zaleceniami producenta.
	10.    Rozwiązywanie problemów z filtrem sitkowym Y Zastosowano analagowe wskaźniki temperatury i ciśnienia
	11.    Stabilność pracy Nowy bezszczotkowy silnik elektryczny to większa kontrola oraz wydajność, a także dłuży czas eksploatacji, który nie wymaga konserwacji
	12.    Wydłużona gwarancja Od modelu Reactor 2 zastosowano trzyletnią gwarancję, która obejmuje moduł wyświetlacza, płyty sterujące i silnik elektryczny.
	13.    Graco INSITE Specjalny moduł stosowany w urządzeniach nowej generacji, który pozwala na zdalne raportowanie pracy urządzenia dozującego na serwer w internecie. Dzięki temu w każdej chwili za pomocą telefonu, tabletu, notebooka możesz obserwować czy urządzenia są w stanie spoczynku czy też są w użyciu. Z Graco INSITE dowiesz się m.in.: – jaka jest temperatura otoczenia w miejscu pracy urządzenia, – gdzie znajduje się urządzenia (lokalizator GPS), – ile zostało przetworzonego materiału, – jakie były parametry przetwarzania systemów. Dzięki temu wykonawca, który przetwarza surowce zgodnie z zaleceniami producenta, odpowiednio przygotowując podłoże, może spać spokojnie po wykonanej realizacji.

{AG}2014-07-02/1{/AG}

14. Jeszcze więcej zalet wersji zintegrowanej

a. Zintegrowany panel regulacji powietrza
– Steruje pompami podającymi A i B, mieszalnikiem i pistoletem,
– Jedno połączenie przewodu powietrza oznacza mniej pompowania, mniej węży i krótszy czas montażu

b. Zwarta konstrukcja
– Dzięki lekkiej konstrukcji można używać mniejszej przyczepy lub ciężarówki, ograniczając koszty paliwa
– Wbudowana paleta zapewniająca łatwy transport
– Szerokość 1,2 m, głębokość 1,5 m

c. Elementy sterowania agregatem
– Zintegrowane elementy sterowania pozwalają na wygodne i szybkie uruchamianie
– Funkcja monitorowania silnika

d. Przełącznik uruchamiania/zatrzymania sprężarki
– Wygodny dostęp do sterowania sprężarką

e. System odzyskiwania ciepła
– Odzyskuje ciepło z płynu chłodzącego silnik ogrzewając komponenty

f. Zaawansowane elementy sterowania
– Przechowuje do 24 receptur materiałów
– Łatwe rozwiązywanie problemów dzięki kodm QR
– Dane dotyczące zleceń pobierane na dysk USB
– Ustawiane przez użytkownika wyłączanie przy różnicy ciśnień i materiału

g. Czujnik wlotu materiału
– Mierzy ciśnienie i temperaturę przy wlocie materiałów
– Umożliwia rozwiązywanie problemów z dopływem materiałów

h. Rozwiązywanie problemów z filtrem sitkowym
– Łatwy dostęp
– Analogowe wskaźniki temperatury i ciśnienia w standardzie

i. Akumulator

j. Podgrzewacz wspomagający
– Podgrzewacz o mocy 4000 W

k. Sterowanie silnikiem
– Stałe ciśnienie w pistolecie zwiększa wydajność natryskiwania
– Konstrukcja ogranicza pulsację przy zmianie kierunku pracy pomp materiałowych

l. Zintegrowana sprężarka powietrza
– Obrotowa sprężarka łopatkowa Hydrovane
– Sprężarka powietrza bez zbiornika

m. Agregat
– Silnik Perkins 29 KM
– Alternator Mecc Alte 22 KW
– Mniejszy silnik, to mniejsze zużycie paliwa

n. Osuszacz schłodzonego powietrza

i. Skutecznie usuwa wodę z dopływu powietrza

Pobierz broszurę
Pobierz broszurę
Zobacz wideo

Zadaj pytanie na forum na temat tego produktu

Tagi: Maszyny do pianki pur, Sprzęt graco, Dystrybutor graco, Maszyny graco, Maszyny natryskowe,